取源閥門的選擇與安裝介紹

更新時間：2014-01-23 瀏覽次數(shù)：3607

從熱力設備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、水、油等介質(zhì)的取源部件，必須在其插座或延長管上安裝截止閥門，該閥門稱為取源閥門。

取源閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。若無設計，主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇，因為這兩個參數(shù)與閥門材料有關。閥門的壓力參數(shù)通常用公稱壓力PN表示，公稱壓力是指在閥門的設計介質(zhì)溫度下的zui高允許工作壓力。閥門的工作溫度不應超過允許的zui高溫度，由于材料的強度隨溫度升高而降低，閥門的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低，一般均

低于公稱壓力。各種材料制造的閥門，在各級工作介質(zhì)溫度下的允許zui高工作壓力，見表 6-3o此外，還應選擇合適的閥門公稱直徑DN (如邦、奵0、#20等）、連接形式（DN = 6mm 及以下，一般選用外螺紋連接形式；DN = 6mm及以上，一般選用焊接連接形式）和結(jié)構(gòu)形式等。電站用儀表截止閥門的型號組成及其代號含義見表6-4。

取源閥門前后與插座（或?qū)汗埽┻B接的方式，根據(jù)不同型號的閥門而異，常用的方式有：

(1)焊接連接：適用于連接形式為焊接的截止閥。其焊接形式如圖6-28所示，若連接管直徑與截止閥焊接口外徑相接近，可直接對焊（見圖左側(cè)所示）；若連接管外徑小于截止

閥體材料	示例牌號						介質(zhì)	X作	溫度	(€)
碳鋼	15、20、A₃	200^#	250	300	350	400	410	435	440	450
鉬鋼	CoMo	200^#	320	420	465
鉻鉬鋼	12 CrMoA 20	200*	320	420	470	495	505	515	520	530	535	540
鉻鉬釩鋼	12CrMoV	200^#	320	420	500	520	525	540	545	555	560	565	570	575
鉻鎳鈦鋼	lCrl8NiTi	200*	320	420	480	520	540	590	600	615	620	625	630	635	640
公稱壓力	試驗壓力	zui高允許工作壓力（X0.098MPa)
16	24	16	14	12. 5	11	10	9. 5	8	7. 5	6. 7	6. 4	6	5. 6	5. 3	4.8
25-	38	25	22	20	18	16	15	12. 5	12	10. 5	10	9. 5	8.7	8. 3	7. 5
40	60-	40	36	32	28	25	24	20	19	17	16	15	14	13	12
64	96	64	56	50	45	40	38	32	30	26	25	24	22. 5	21	19
100	150	100	90	80	71	64	60	50	48	42	40	38	35	33	30
160	240	160	140	125	112	100	95	80	75	67	64	60	56	53	48
200	300	200	180	160	140	125	118	100	95	85	80	75	70	66	60
250	380	250	225	200	180	160	150	125	118	106	100	95	87	83	75
320	480	320	280	250	225	200	190	160	150	132	125	118	112	106	95
400	560	400	.360	300	280	250	235	200	190	170	160	150	140	136	120
500	700	500	450	400	360	320	300	250	235	210	200	190	175	165	150
640	900	640	560	500	450	400	380	320	300	265	250	235	225	210	190
800	1100	800	710	640	560	500	475	400	380	340	320	300	280	265	240
	閥門設計介質(zhì)溫度。

閥焊接口外徑，應采用變徑管過渡（見圖右側(cè)所示）。

(2)法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時，應遵守下列規(guī)定： 1)法蘭平面間應墊入墊片，以作密封，墊片安裝前應涂上機油黑鉛粉混合物，以利于

型號組成	1	2	3	4	5 — 6		7
表示	大寫漢語	阿拉伯	阿拉伯	阿拉伯	大寫漢語	大寫漢語	大寫漢語
方法	拼音字母	數(shù)字	數(shù)字	.數(shù)字	拼音字母	拼音字母	拼音字母’
代號含義	閥門類型	傳動方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	閥座密封面或襯里材料	壓力數(shù)值	閥體材料
	J 一截止閥	手輪、手	1 一內(nèi)螺紋	1—直通式	T一銅合金	當介質(zhì)溫度<450 C	H —灰鑄鐵
		柄和扳手	2—外螺紋	3—直通式Z型	X—橡膠.	時，標注公稱壓力（bar)	Q—球墨鑄鐵
		傳動的閥	4_法蘭	4—角式	N—尼龍塑料	數(shù)值（如 10、16、25、40、	C 一碳素鋼
		門省略本	6—焊接	5一直流式	H—耐酸合金鋼或	64、250、320、400、500	I 一鉻鉬合金鋼
		代號	7—對夾	6一平衡直通式	不銹鋼	等）；當介質(zhì)溫度>45(TC	P—鉻鎳鈦鋼
			8—卡箍	7—平衡角式	B—巴氏合金	時，標注工作溫度和工作	V—鉻鉬釩合金
			9 一卡套	9—三通式	D —滲氮鋼	壓力。工作壓力須用P	鋼.
舉例					P—滲硼鋼 Y—硬質(zhì)合金 J一襯膠 Q—襯鉛 w—由閥體直接加工的閥座密封面	標志，并在P字右下角附加介質(zhì)zui高溫度數(shù)字。該數(shù)字是以10除介質(zhì)zui 高溫度數(shù)值所得的整數(shù) (如工作溫度為540°C，工作壓力為lOObar的閥門，其代號為P₅4l00V	省略一PN<16bar 的灰鑄鐵閥體和PN ^25bar 的碳素鋼閥體

填料材料	制作特性	應用范圍
麻制品類
(1)麻線、麻繩	干的或油浸過的、亞麻或黃麻編織	用于設計壓力<1.6MPa，且設計溫度
(2)油麻線、油麻繩	成的線、繩（有單股及多股的）	<100C的水、空氣、油管道中
(3)膠心麻填料

拆卸方便。

2) 法蘭螺絲應分數(shù)次并以對稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應露出螺帽3扣左右。

3) 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應平行，其平面誤差不得超過第七章表7-13的規(guī)定。

(3) 螺紋直接連接：適用于連接形式為管內(nèi)螺紋的鑄鐵截止閥。其連接形式如圖6-29 所示，接管為水煤氣管，其端部套有管螺紋，可直接擰入閥門的接口螺紋內(nèi)。連接時，應滿足下列要求：

1) 擰入前，管子的螺紋上應纏密封材料，如聚四氟乙烯密封帶（生料帶），其長期使用溫度為25(TC以下；

2) 擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不應大于±2mm;

3) 管子擰入閥門兩端后，在六角體上應露出絲扣2?3扣；

4) 管子擰入閥門時，應用扳手夾緊該端的六角體。

(4) 壓墊式接頭連接：適用于連接形式為內(nèi)螺紋或外螺紋的碳鋼或合金鋼截止閥。外螺紋截止閥的連接形式如圖6-30所示，在閥門和接管嘴的平面間墊入墊片，用接頭螺母壓緊，以使接觸面得到密封。在擰緊接頭螺母時，應使用兩個扳手，分別夾緊閥門和接頭螺母，或分別夾緊閥門兩側(cè)的接頭螺母，同時緊固。內(nèi)螺紋截止閥的連接形式如圖6-31所示，增加了接管座作為過渡接頭，以便于拆卸。在閥門與接管座平面間也要墊入密封墊片。

取源閥門安裝前，應按第七章表7-1規(guī)定的標準進行嚴密性試驗。對于嚴密性試驗不合格或設計溫度為45CTC及以上的閥門，需進行解體檢查和研磨（合金鋼閥門還應進行光譜分析）。檢查合格后回裝時，閥瓣必須處于開啟位置方可擰緊閥蓋螺絲。密封填料材料可參照表6-5選用。閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。當閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。

填料材料	制作特性	應用范圍
棉制品類 (1) 棉繩 (2) 油棉繩 (3) 膠心棉紗填料	干的或油浸過的棉紗編織的或特別置入膠心的棉紗編織填料	用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品可用于設計壓力<2.0MPa，且設計溫度 <100 C的水、空氣及油管道中
石棉制品類 (1) 石棉線、繩 (2) 鉛心石棉繩 (3) 油石棉線、繩 (4) 油鉛心石棉繩	以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干的、油浸過的以及夾鉛心的。對油浸制品一般含有不超過20%的棉花纖維	干的石棉制品可用于設計壓力< 2. 5MPa,且設計溫度<400C的蒸汽管道中。浸過油的，則設計溫度應不超過20(VC
石棉-石墨類 (1) 鉛粉石棉線、繩 (2) 銅心鉛粉石棉繩 (3) 鉛粉油浸石棉線、繩 (4) 銅心鉛粉油浸石棉繩	將純石棉線、繩分股（干的或油浸過的），編織成定型的制品并涂以的鉛粉（石墨粉），有夾以銅心的	可用于設計壓力<14MPa，且設計溫度 < 540C的蒸汽管道，或設計壓力< 28MPa的主給水管道中。油浸過的，則設計溫度應不超過200C
石墨類	用不含礦物和有機物雜質(zhì)，而含碳不少于90%的純磷狀石墨粉模壓制成	可用于設計溫度<555X：的蒸汽管道中

取源閥門的安裝應符合下列要求：

(1) 安裝取源閥門時，應使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導向閥心上部，不得反裝（參見圖6-28和圖6-29中箭頭方向所7K)。

(2) 安裝取源閥門時，其閥桿應處在水平線以上的位置，以便于操作和維修。其正確與不正確的安裝方式示于圖6-32中。

(3) 取源閥門應安裝在便于維護和操作的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應露出保溫層。

(4) 當焊接閥門直接焊在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上（參見圖6-34)。閥門支架可按下列方式固定：

1) 在低溫低壓容器或管路上固定支架時,，可釆用焊接。

2) 在高溫高壓和合金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時，應用抱箍卡接。

3) 固定在其他結(jié)構(gòu)物（如鋼平臺等）上的支架，可采用焊接。此時，插座與取源閥門間的連接管必須有S形或U形的彈簧彎。閥門抱箍與支架間的螺絲孔應采用橢圓形長孔，以免影響運行時本體的膨脹。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

來源：http://www.40017.net/info/jishu_3b5f23f5e445f835.html

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