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安全閥的結(jié)構(gòu)選擇需要考慮到溫度、介質(zhì)、工作壓力、背壓力等諸多方面因素的影響。
(1)安全閥結(jié)構(gòu)選擇的一般原則
①全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì);
②微啟式安全閥一般適用于排放液介質(zhì);
③當(dāng)要求安全閥的閥瓣-閥座密封性能好的場(chǎng)合,可以選用軟密封的結(jié)構(gòu)類型;
④在石油、石化生產(chǎn)裝置中,一般選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。
(2)工況因素對(duì)安全閥選擇的影響
①溫度對(duì)安全閥選擇的影響
a. —般先導(dǎo)式安全閥內(nèi)部存在非金屬材料的零件,故其使用溫度范圍限制在一29?260°C,然而, 若在結(jié)構(gòu)上采取措施和選取合適的零件材料,則先導(dǎo)式安全閥也可以用在低溫和高溫工況(一 196? 427°C)的條件;
b. 當(dāng)溫度范圍在_196?_29°C或者300°C以上時(shí),可以采用帶有冷卻腔或者散熱片的彈簧載荷式安全閥。
②介質(zhì)對(duì)安全閥選擇的影響
a.如果介質(zhì)黏稠或在排放過程中容易出現(xiàn)結(jié)晶、凝結(jié)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)當(dāng)選用保溫夾套平衡波紋管式安全閥;
b. 如果介質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng),為保護(hù)彈簧不受侵蝕或降低材料成本,可以選用平衡波紋管式安全閥;
c. 如果介質(zhì)允許排放到周圍環(huán)境空間,則可以選用常規(guī)式安全閥;
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| 表編號(hào) 共頁 第頁 |
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| 彈簧載荷式 | 申請(qǐng)?zhí)?/p> |
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| 泄壓閥規(guī)格清單 | 工程號(hào) |
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| 曰期 |
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| 校對(duì) |
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| 制表 |
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概況 | 選型依據(jù) | ||
1. | 項(xiàng)目編號(hào): | 5. | 規(guī)范:ASME第泖卷[]需要鋼印:是[]否[] |
2. | 工位號(hào): |
| 其他[]詳細(xì)說明: |
3. | 位置、管線或設(shè)備號(hào) | 6. | 遵循API 526:是[]否[] |
4. | 臺(tái)數(shù): | 7. | 著火[]其他[]詳細(xì)說明: |
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| 8. | 爆破片:是[]否[] |
^ 閥門設(shè)計(jì) | 材料 | ||
9. | 閥門類型: | 17. | 閥體: |
| 常規(guī)式[]波紋管式[]平衡活塞式[] | 18. | 閥蓋: |
10. | 噴嘴類型:全噴嘴型[]半噴嘴型[] | 19. | 閥座(噴嘴): 閥瓣: |
| 其他[]詳細(xì)說明: | 20. | 彈性閥座: |
11. | 閥蓋類型:敞開式[]封閉式[] | 21. | 導(dǎo)套: |
12. | 閥座類型:金屬對(duì)金屬[]彈性[] | 22. | 調(diào)節(jié)圈: |
13. | 閥座密封性:API 527[] | 23. | 彈簧: 彈簧座: |
| 其他[]詳細(xì)說明: | 24. | 波紋管: |
連接 | 25. | 平衡活塞: 、 | |
26. | 遵循 NACE MR0175:是[]否[] | ||
14. | 進(jìn)口 口徑:壓力級(jí): 端面形式: | 27. | 其他[]詳細(xì)說明: |
15. | 出口 口徑:壓力級(jí): 端面形式: |
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16. | 其他[]詳細(xì)說明: |
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使用條件 | 附件 | ||
33. | 流體及狀態(tài): | 28. | 閥帽:螺紋連接[]螺栓連接[] |
34. | 每臺(tái)閥所需排量及單位: | 29. | 提升扳手:普通式[]封閉式[]無[] |
35. | 分子量或密度: | 30. | 試驗(yàn)堵塞:有[]無[] |
36. | 流動(dòng)溫度下的黏度及單位: | 31. | 防昆蟲簾:有[]無[] |
37. | 操作壓力及單位: | 32. | 其他[]詳細(xì)說明: |
38. | 整定壓力及單位: |
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39. | 啟閉壓差:標(biāo)準(zhǔn)[]其他[] |
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40. | 蒸發(fā)潛熱及單位: | 規(guī)格和選型 … | |
41. | 操作溫度及單位: | ||
42. | 泄放溫度及單位: | 49. | 計(jì)算流道面積(in2): |
43. | 排放背壓及單位: | 50. | 選取的有效流道面積(in2): |
44. | 附加背壓及單位: | 51. 1 | 流道代號(hào)(字母 |
45. | 冷態(tài)試驗(yàn)差壓力及單位: | 52. | 制造商: |
46 | 允許超壓百分?jǐn)?shù)或單位: | 53. | 型號(hào): |
47 | 壓縮系數(shù)Z: | 54. | 賣方需要計(jì)算確認(rèn):是[]否[] |
48 | 比熱容比: |
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d. 空氣、水蒸氣、水介質(zhì)可選用帶扳手的彈簧載荷式安全閥;
e. 敞有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí),為保護(hù)環(huán)境,必須選用封閉式安全閥或含非流動(dòng)型導(dǎo)閥的先導(dǎo)式安全閥。
③工作壓力對(duì)安全閥選用的影響
a. 對(duì)于工作壓力值不大于90%整定壓力時(shí),可以選用彈簧載荷式安全閥;
b. 對(duì)于工作壓力值大于90%整定壓力,而不大于95%整定壓力時(shí),通常可以選用先導(dǎo)式安全閥,若選用彈簧載荷式安全閥時(shí)應(yīng)釆用彈性密封或軟密封結(jié)構(gòu),同時(shí)提高密封試驗(yàn)壓力以檢驗(yàn)在工作壓力下的密封性能。
④背壓力對(duì)安全閥選擇的影響背壓力對(duì)安全閥結(jié)構(gòu)的選擇起著至關(guān)重要的作用,背壓力包括附加背壓力和排放背壓力,附加背壓力可能是恒定的也可能是變動(dòng)的。
a. 當(dāng)附加背壓力是恒定的或相對(duì)于整定壓力變動(dòng)不大(小于整定壓力的極限偏差)時(shí),可以選用常規(guī)式安全閥;
b. 選用常規(guī)式安全閥且允許超壓不大于10%時(shí), 排放背壓力不能超過整定壓力的10%,如果允許超壓大于10%,zui大允許的排放背壓力可以提高,但是不能超過允許的超過壓力;
c. 當(dāng)背壓力對(duì)于常規(guī)安全閥來說太高且不大于 50%整定壓力時(shí),應(yīng)選用平衡波紋管式安全閥;
d. 當(dāng)背壓力大于50%整定壓力時(shí),應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥。
(3)安全閥結(jié)構(gòu)選擇的其他建議
①熱水鍋爐一般選用敞開(不封閉)式帶扳手微啟式安全閥。
②蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用敞開(不封閉) 式帶扳手全啟式安全閥。
③運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、儲(chǔ)罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。
④若要求對(duì)安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí),應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力的75%以上時(shí),可利用提升扳手將閥瓣從閥座上稍微提起,以檢查閥門開啟的靈活性。
⑤若安全閥的外界環(huán)境存在昆蟲等侵?jǐn)_時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥與外界的敞開口處加裝防昆蟲網(wǎng)。
⑥閃蒸和兩相流工況會(huì)導(dǎo)致背壓的增加,如果增加值過髙或無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè),則必須選用平衡式或先導(dǎo)式安全閥。
⑦許多制造商建議,如果在閥門進(jìn)口處兩相混合的質(zhì)量百分比是氣體占50%或者更低時(shí),應(yīng)選用液體或液氣混合介質(zhì)用閥門。另外,如-介質(zhì)流中液體與氣體的比例不確定,應(yīng)選用專門為液體介質(zhì)或氣液混合介質(zhì)設(shè)計(jì)的閥門。
⑧在有些場(chǎng)合中,閥門有可能需要泄放液體或是氣體,這要取決于導(dǎo)致超壓的條件(例如換熱器管破裂),在這種情況下,推薦選用液體介質(zhì)或是氣液共用閥門。
⑨為了減少水合物的生成(結(jié)冰)或在裝載流體中的固體顆粒影響導(dǎo)閥性能的可能性出現(xiàn),通常建議大多數(shù)場(chǎng)合使用非流動(dòng)型導(dǎo)閥。
⑩需要大的排放面積或者高的整定壓力時(shí),可以選擇先導(dǎo)式安全閥,因?yàn)閷?dǎo)式安全閥zui高整定壓力通常能達(dá)到進(jìn)口法蘭的額定壓力級(jí)。
?工藝情況需要在一處感受壓力而在另一處泄放流體時(shí),或者進(jìn)口管線流阻損失高時(shí),可以選擇先導(dǎo)式安全閥,因?yàn)橄葘?dǎo)式安全閥適應(yīng)遠(yuǎn)程感受壓力。
©需要在線確認(rèn)整定壓力時(shí),可以選擇先導(dǎo)式安全閥。
(4)安全閥與爆破片的組合應(yīng)用
①安全閥與爆破片組合應(yīng)用的設(shè)置(圖14-33)
a. 爆破片安裝于安全閥的進(jìn)口,這種設(shè)置zui常見。其優(yōu)點(diǎn)是爆破片將安全閥與進(jìn)口的工藝介質(zhì)隔離,系統(tǒng)無泄漏。安全閥不受工藝介質(zhì)的腐蝕,可以降低安全閥的成本,一旦系統(tǒng)超壓,爆破片和安全閥能夠同時(shí)爆破和開始泄壓,當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后, 安全閥又能自動(dòng)關(guān)閉,大大減少了工藝介質(zhì)的損失。
b. 爆破片安裝于安全閥的出口,這種設(shè)置適用于有公共泄放的場(chǎng)合,其優(yōu)點(diǎn)是爆破片將安全閥與出口的公共泄放管路隔離,安全閥不受出口公共泄放管路工藝介質(zhì)的腐蝕,并使安全閥不受出口的公共泄放管路中的背壓力的影響。
②安全閥與爆破片組合應(yīng)用的注意事項(xiàng)
a.安全閥與爆破片的組合應(yīng)用時(shí),要求爆破片的排放面積大于安全閥流道面積90%以上;
b.安全閥與爆破片的組合排量系數(shù)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過鑒定試驗(yàn)確認(rèn);
C.安全閥出口安裝爆破片裝置時(shí),選用的安全閥應(yīng)考慮在安全閥和爆破片之間可能積聚的背壓力, 不能影響安全閥在排放壓力下的開啟排放;
d. 安全閥與爆破片之間應(yīng)設(shè)置壓力表、試驗(yàn)用旋塞、泄出閥等,以監(jiān)測(cè)爆破片有無損壞(破裂或泄漏)等故障,因?yàn)楸破诮o定的差壓力下爆破,所以爆破片下游的壓力增長抑制了爆破片提供超壓保護(hù)的能力;
e. 安全閥與爆破片的組合應(yīng)用時(shí),應(yīng)當(dāng)選擇無碎片或者非脫落型爆破片。
來源:上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)(www.40017.net)
來源:http://www.40017.net/info/jishu_543a3179841e1ee9.html
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